Durante la pasada edición del Certamen LIGNA 2009 realizado en Hannover, Novorex dentro del grupo SCM, se presentaron toda una serie de novedades dentro de las diferentes marcas/divisiones que representan en el territorio español. Entre ellas DMC (CALIBRADO/LIJADO), GABBIANI (SECCIONADO), MORBIDELLI (CENTRO DE TRABAJO A CN), REM (TALADRADO EN VERTICAL E INSERCION DE PIEZAS), STEFANI E IDM (CANTEADO, CHAPEADO Y PERFILADO) MAHROS (AUTOMATISMOS), ELMAG (BARNIZADO Y ACABADO) SERGIANI (PRENSAS) CMS (MAQUINAS ESPECIALES A 5 EJES).

DMC SYSTEM: LIJADO TRANSVERSALALTO ACABADO PARA CERRAMIENTOS PINTADOS AL AGUA En un contexto competitivo donde el cerramiento de madera se ve “amenazado” por el en PVC o aluminio, es importante que los productos de madera respondan con su impagable naturalidad y belleza de los acabados.
DMC, la marca del Grupo SCM especializada en máquinas de abrasión flexible, calibradoras-lijadoras, está invirtiendo en una investigación centrada en cómo cortar con mayor eficacia el pelo de la madera y evitar que la veta se hinche al contacto con el agua. DMC ha puesto a punto una solución innovadora, recuperando un antiguo principio del lijado muy utilizado para los componentes de decoración, pero jamás empleado para los cerramientos externos: el lijado transversal. Quienes trabajan en este sector saben que lijar la madera alternando bandas abrasivas transversales y longitudinales ofrece un resultado mucho más bello, liso y homogéneo.

En Ligna 2009 DMC System es “todo en uno”, o sea una máquina capaz de brindar las mismas prestaciones que normalmente se requieren a una máquina de abrasión flexible, y esto con tan solo seleccionar los grupos necesarios.

EL CONTEXTO

El empleo de pinturas hidrosolubles para el cerramiento externo hoy en día es un estándar en los procesos de pintado. Independientemente de que se utilice la técnica por inmersión, revestimiento por flujo o pulverización, las ventanas, las vigas y los componentes en general destinados a un uso externo comparten el hecho de que se someten a un tratamiento con imprimaciones impregnantes al agua que contribuyen a reducir las emisiones de disolventes en el ambiente.
Sin embargo, la calidad de los acabados no es de alto nivel; aceptable para un uso externo, pero con carencias cualitativas para el uso interno, donde las exigencias de un buen acabado son mayores.
El aspecto crítico se debe al hecho de que las pinturas hidrosolubles inflan la veta y/o “levantan el pelo” en algunas esencias, señaladamente justo en las más utilizadas: roble, castaño, abeto y okumè son las que presentan una clara tendencia a retener el pelo, o bien tienen una natural permeabilidad de la veta al componente acuoso, hasta el punto que se infla de manera evidente.

GABBIANI – GALAXY SERIE 3 SECCIONADORAS MONOSIERRA CON EL NUEVO GRUPO FLEXCUT GABBIANI presenta la primera de una nuevísima serie de seccionadoras monosierra de altísimo contenido tecnológico que aporta una amplia gama de novedades.

Con esta nueva serie, GABBIANI apuesta por la franja alta de la gama, dirigiéndose a los clientes especializados que buscan la calidad perfecta en el seccionado tanto de la hoja simple como del conjunto de hojas. Productividad elevada gracias a la velocidad de ejecución, un altísimo nivel de personalización para satisfacer cualquier exigencia con el mismo modelo de máquina, longevidad gracias a la robustez de las estructuras y absoluta fiabilidad de los componentes son los elementos clave de GALAXY 3.

Renovado también el diseño, resultado de un estudio tecnológico e innovador del proyecto, que ha sido posible gracias a la experiencia de casi cincuenta años de actividad y las valiosas sugerencias técnicas de nuestros clientes

ESCUADRADORA CHAPEADORA GENESIS KS DE IDM
COMPACTA Y PRODUCTIVA

Con la escuadradora chapeadora  IDM GENESIS KS es posible introducir la tecnología de una escuadradora chapeadora incluso en el ámbito de la mediana empresa, de una forma simple y productiva, con una optima relación calidad – precio y con todas las garantías de fiabilidad y precisión desde siempre seguras por la marca IDM.

Soluciones especificas pensadas exclusivamente para este tipo de realidad permiten poder contener, en 10 metros de la base de la maquina, todo esto que sirve para las producciones industriales, que con el programa GENESIS KS resulta accesible.

Grupos de nueva generación, como por ejemplo el nuevo grupo de cola compacto y otras prestaciones HM3002 E3, o como el grupo fresador US que permite la contemporánea realización de dos canales diferentes, se unen íntegramente en línea la GENESIS KS con automatizaciones de carga y descarga automática o a la gestión informatizada  de la producción mediante Bar Code Reader y a la gestión estructurada de los programas de trabajo.

Simplicidad de funcionamiento y flexibilidad son  se ofrecen en la cómoda solución función TOUCH CONTROL para utilizar el PC de la maquina y con la posibilidad de cambiar automáticamente hasta 6 tipos de canto diferentes.
GENESIS KS puede trabajar paneles aplicando cantos con espesor hasta de 3 mm y con velocidad de avance de hasta 25 metros por minuto.

El Grupo SCM se enriquece con la realidad industrial de relieve para la perforación e introducción de elementos verticales.

REM nace en el año 2000 de los treinta años de experiencia del titular el Sr. Luigi Reguzzi, inventor del sistema de perforación e introducción en elementos verticales. La actividad principal es la proyección y la construcción de máquinas para la elaboración de la madera, aluminio y materiales plásticos, a través de tecnologías innovadoras y siempre a la vanguardia. La gran flexibilidad tanto de proyección como de producción, da la posibilidad de ofrecer máquinas: estándar, completamente personalizadas según las exigencias del cliente, siempre actualizadas con las más avanzadas tecnologías, stand – alone o, integradas en líneas o celdas de elaboración.

En la LIGNA ‘09, en particular, la REM expone una celda de trabajo PILOT para la elaboración de elementos de cocina e introducción de herramientas de fijación o movimiento.

La gama de modelos PILOT efectúa las típicas labores de perforación, delineación, fresado interno y externo y cualquier tipo de introducción de herramientas en cualquier tipo de panel incluidos los de forma no rectangular.

El corazón de la máquina es el remolque de transporte pieza que puede estar en posición Vertical u Horizontal según las formas de los paneles a trabajar y de los lados en los cuales se efectúan los trabajos: Puede estar caracterizado por una parte de “desaparición” (patentado) que también permite la elaboración en las partes del panel que se apoyan en el mismo remolque. La óptima productividad de la máquina está garantizada por la alta velocidad linear que el remolque puede alcanzar: Más de 100mt/min.

Para responder mejor a las exigencias del mercado y a las exigencias del cliente, la PILOT es completamente componible y puede disponer de varios tipos de Cabezales de Perforado de alto contenido tecnológico como el uso de motores Brushless de los mandriles, electro-mandriles en varias potencias y cambios de utensilios rápidos (2 seg. de tiempo de cambio utensilios madera-madera).

Morbidelli presenta la nueva UNIVERSAL X5 HD un modelo que une dos realidades tecnológicas vencedoras en fiabilidad y calidad: el grupo antropomorfo de 5 ejes y la estructura de portal HD.

Conocido por su potencia, flexibilidad y perfección en las soluciones técnicas, el grupo de 5 ejes acompaña desde ahora la nueva estructura de portal Heavy Duty, constructivamente sólida y rígida también en los movimientos a alta velocidad de los ejes que pueden alcanzar los 120 mt/min. de velocidad vectorial.

Ampliamente configurable, UNIVERSAL X5 HD puede disponer de:

STEFANI LIGHT PANEL TECHNOLOGY:
LA MEJOR SOLUCION DE CHAPEADO PARA PANEL LIGERO

Las tendencias modernas del mobiliario, requieren soluciones y estructuras extremadamente ligeras que puedan adaptarse fácilmente a las nuevas ideas del diseño contemporáneo.  Por este motivo se utiliza a menudo el panel de madera aglomerado con interior en “nido de abeja” que conjuga grandes espesores y ligereza del manufacturado. Este tipo de panel genera algunos problemas en el chapeado, ya que, para poder encolar un canto decorativo, es necesario antes aplicar un soporte en la zona del alveolo. La falta de soporte en efecto, determina una limitada adhesión del canto, una superficie del canto no plana y una escasa calidad de chapeado en los ángulos.

Es posible entonces trabajar paneles de 20 a 60 mm de espesor, regulando el dispositivo que distribuye el material de soporte. Esto es una ventaja notable respecto a las soluciones  con cantos de soporte desarrollado con otros productos, porque estas soluciones requieren diferentes suministros de altura del canto y de soportes, con los consiguientes problemas logísticos. Con STEFANI LIGHT PANEL TECHNOLOGY el material de soporte se aplica con elevada precisión y con una limitadísima tolerancia en los cuatros lados, con la máxima simplicidad y sin la utilización de unidades operativas anexas.

La ejecución de acabado de las zonas criticas tales como los ángulos que resultan ser mucho mejor que los de otros productores que para obtener el máximo resultado, emplean una tecnología mucho mas compleja.